Rostfria blad impellergjutgods spelar en avgörande roll i pumpar, centrifugalmaskiner och omrörare, vilket direkt påverkar utrustningens effektivitet och livslängd. Under gjutningsprocessen sker segregation ofta på grund av ojämn kylning och stelning av den smälta metallen. Segregation påverkar inte bara pumphjulets mekaniska egenskaper utan ökar också risken för lokal korrosion och utmattningsfel, vilket avsevärt minskar utrustningens tillförlitlighet. Att förstå typerna, formningsmekanismerna och förebyggande metoderna för segregation är avgörande för att förbättra kvaliteten på rostfria impellers.
Segregation avser den ojämna fördelningen av legeringselement eller inneslutningar i ett gjutgods. Baserat på plats och egenskaper kan segregation klassificeras enligt följande:
Mittlinjesegregation
De centrala delarna av pumphjulet svalnar långsammare, vilket gör att legeringselement ackumuleras, vilket resulterar i lokala variationer i hårdhet och korrosionsbeständighet.
Perifer segregation
Kanterna stelnar snabbt och bildar områden med lägre legeringshalt. Dessa områden har minskad seghet och är benägna att spricka och kavitation.
Makrosegregation
Betydande sammansättningsgradienter genom hela gjutningen, vanligtvis orsakade av felaktig hällhastighet, ojämn formtemperatur eller dålig kontroll av smält metall.
Mikrosegregation
Ojämn fördelning av grundämnen på korn- eller underkornsnivå, vanligtvis manifesterad som kol-, krom- eller nickelsegregering längs korngränserna, vilket kan äventyra korrosionsbeständigheten och utmattningshållfastheten.
Segregation beror främst på ojämn kylning, fluktuationer i sammansättningen, felaktig hälltemperatur, komplex impellergeometri och otillräcklig flytbarhet av smält metall. Komplexa bladformer förvärrar lokala skillnader i stelningstid, vilket ökar sannolikheten för segregation.
Materialet för pumphjul av rostfritt stål bör väljas enligt driftsförhållandena. Höglegerade austenitiska rostfria stål stelnar långsamt vid förhöjda temperaturer, vilket gör dem benägna att segregera. Justering av legeringssammansättning och spårämnen kan hjälpa till att kontrollera stelningsbeteendet och minska risken för segregation.
Ett väldesignat grind- och stigsystem säkerställer enhetlig formfyllning, vilket minskar stillastående zoner och ojämn kylning. Strikt kontroll av hälltemperaturen förhindrar segregering i mittlinjen orsakad av överhettning eller felkörning på grund av låga temperaturer.
Komplexa impellergjutgods drar nytta av segmenterade eller sektionerade formar för att minimera tjockleksvariationer, vilket kan orsaka ojämn stelning. Isolerande hylsor eller optimerade flödeskanaler säkerställer jämn kylning av blad och nav, vilket minskar makrosegregationen.
Värmebehandling efter gjutning förbättrar mikrosegregeringen. Lösningsbehandling omfördelar legeringselementen jämnt, vilket förbättrar korrosionsbeständigheten och segheten. Efterföljande åldring eller glödgning kan lindra kvarvarande stress och homogenisera mikrostrukturen.
Att upprätthålla korrekta smält- och hålltemperaturer säkerställer god flytbarhet av smält metall, samtidigt som man undviker alltför snabb nedkylning som kan förvärra segregationen. Lokal uppvärmning eller intern kylning i kritiska områden kan hjälpa till att balansera stelningshastigheten.
Investeringsgjutning förbättrar avsevärt den inre likformigheten hos pumphjulen. Exakt temperaturkontroll och optimerade gjutbanor minskar centrumlinje och perifer segregation, vilket säkerställer konsekvent prestanda över hela gjutgodset.
Segregation är svår att upptäcka visuellt och kräver metallografisk analys, spektroskopi, röntgendiffraktion och ultraljudstestning. Att etablera ett strikt processkontroll- och inspektionssystem möjliggör tidig upptäckt av potentiella segregationszoner, vilket möjliggör snabba processjusteringar och säkerställer stabil gjutkvalitet.