Hur man löser läckage och läckage av kulventilsgjutgods

På det industriella området, kulventilgjutgods är en viktig komponent i rörledningssystemet, och deras tätningsprestanda påverkar direkt systemets säkerhet och driftseffektivitet. Läckage- och läckageproblem är dock vanligare i kulventilgjutgods, vilket inte bara leder till vätskeförlust och miljöföroreningar, utan också kan utgöra ett allvarligt hot mot produktionssäkerheten.

Orsaker till läckage och läckage
Läckage och läckage av kulventilsgjutgods kommer vanligtvis från en mängd olika faktorer. Följande är en detaljerad analys av de viktigaste orsakerna:
Skador på tätningsytan: Under långvarig användning kan kulventilens tätningsyta skadas av slitage, korrosion eller repor av yttre främmande föremål, vilket resulterar i en betydande minskning av tätningsprestanda.
Åldrande av packningen: Som ett viktigt tätningselement för kulventilen har packningens material och prestanda en direkt inverkan på ventilens tätningseffekt. Med tiden kan packningen gå sönder på grund av åldring, härdning eller deformation, vilket i sin tur orsakar läckageproblem.
Lösa fästelement: Om fästelementen (som bultar och muttrar) på kulventilen är felaktigt installerade eller utsätts för yttre krafter som vibrationer och stötar under lång tid, kan de lossna, vilket direkt leder till tätningsfel.
Dålig installationskvalitet: Kulventilens installationskvalitet är avgörande för dess tätningsprestanda. Om de korrekta stegen och specifikationerna inte följs under installationsprocessen, såsom underlåtenhet att korrekt justera ventilspindelns position eller att inte rengöra tätningsytan noggrant, kan läckage uppstå.
Felaktig användning: Felaktiga manövreringsmetoder, såsom överdriven kraft för att öppna eller stänga ventilen, frekvent manövrering etc., kan skada kulventilens tätningsprestanda och orsaka läckage.

Lösningar för läckage och läckage
För läckage- och läckageproblem av kulventilgjutgods är följande några professionella lösningar för att förbättra dess tätningsprestanda och förlänga dess livslängd:
Inspektera och byt ut tätningsytan:
Före varje operation, stäng kulventilen och koppla bort uppströms- och nedströmsrören.
Demontera ventilen och kontrollera noggrant tillståndet på tätningsytan.
Om tätningsytan visar sig vara sliten, korroderad eller repad ska den repareras med ett slipverktyg eller ersättas med en ny tätningsyta.
Sätt tillbaka ventilen och utför nödvändig driftsättning och testning för att säkerställa dess normala funktion.

Byt ut packningen:
Stäng på samma sätt kulventilen och koppla bort uppströms- och nedströmsrören.
Demontera ventilen och ta bort den gamla packningen.
Inspektera packningssätets renhet och integritet för att säkerställa att inga föroreningar finns kvar.
Montera en ny packning och se till att den ligger tätt mot tätningsytan för att förbättra tätningseffekten.
Återmontera ventilen och utför nödvändig idrifttagning och testning.
Dra åt och kontrollera fästelementen:
Använd lämpliga verktyg för att kontrollera att fästelementen är åtdragna (som bultar och muttrar).
Om löshet hittas, använd en momentnyckel för att dra åt enligt det specificerade vridmomentvärdet för att säkerställa anslutningens tillförlitlighet.
Kontrollera regelbundet att fästelementen är åtdragna för att säkerställa att de alltid ligger inom det specificerade vridmomentområdet.
Förbättra installationskvaliteten:
Innan du installerar kulventilen, se till att rörledningssystemet är rent för att undvika föroreningar som påverkar tätningsprestandan.
Följ de korrekta installationsstegen och specifikationerna, inklusive korrekt justering av ventilspindelns position och noggrann rengöring av tätningsytan.
Använd lämpliga installationsverktyg och utrustning för att säkerställa noggrannheten och säkerheten i installationsprocessen, och därigenom minska potentiella läckagerisker.