Hur man löser problemet med lufthål i produktion av kontrollventilgjutning

I tillverkningsprocessen för Kontrollventilgjutning , pordefekter är en av de viktiga frågorna som påverkar gjutningens prestanda. Bildningen av porer härstammar vanligtvis från att gasen misslyckades med att effektivt fly under fyllnings- eller stelningsprocessen för den smälta metallen, vilket resulterar i gasretention inuti eller på ytan av gjutningen, och bildar ett stängt eller halvstängt hålrum. Dessa porer kan verka cirkulära eller elliptiska vid visuell inspektion, med diametrar som sträcker sig från tiotals mikron till flera millimeter, och deras distribution är osäker. De finns ofta i heta ställen, hörn eller i slutet av metallflödet. Porer minskar inte bara gjutningens densitet och styrka, utan kan också bli kanaler för frätande media att invadera, vilket leder till sprickutvidgning, läckage och till och med strukturella skador under efterföljande bearbetning, svetsning och service.

För att effektivt kontrollera pordefekter bör vi börja med smältlänken. Laddning av hög kvalitet är grunden för att undvika generering av porer. Laddningen måste genomgå strikt rostavlägsnande, avfettning och torkbehandling för att förhindra fukt eller föroreningar från att komma in i den smälta metallen. Under smältprocessen måste temperaturen strikt styras för att undvika överdriven oxidation av metallen på grund av överdriven temperatur och bildning av oxidinklusioner; Samtidigt kommer för låg temperatur att påverka metallens flytande och öka risken för gasinmatning. Dessutom är avgasning också nyckeln. Inert gas (såsom argon eller kväve) bör användas för att rensa den smälta metallen för att effektivt ta bort upplösta gaser och upphängda föroreningar och minska gasinnehållet i den smälta metallen. För material som är lätta att absorbera luft, såsom aluminiumlegeringar och kopparlegeringar, är det särskilt nödvändigt att stärka vakuumavgasning eller roterande avgasningsprocess för att förbättra renligheten och stabiliteten hos den smälta metallen.

Valet och behandlingen av formning av sand och kärnsand är också avgörande för att förebygga porer. Fukten, organiskt material och gasinnehåll i formningssanden måste kontrolleras strikt. Överdriven fukt eller återstående organiska komponenter kommer att förångas snabbt under den höga temperaturen på den smälta metallen. Om avgaserna inte är smidiga bildas porerna lätt i gjutningen. Därför måste formningssanden och beläggningen torkas fullt ut innan de gjutas för att säkerställa att de är i ett lågt fukt och stabilt tillstånd. Samtidigt väljs mycket permeabla sandformar och kärnlådor för att förbättra avgasskapaciteten. Ett lämpligt gasgenererande bindemedel bör användas i kärnsanden, och gasutsläppshastigheten bör påskyndas genom att lägga till ventiler och avgasspår. För kontrollventilgjutningar med komplexa inre hålrum eller djupa hålstrukturer är det avgörande att utforma avgaskanalen rimligt för att säkerställa att inre porer inte kommer att genereras på grund av gasblockering under kärnformningsprocessen.

Den rimliga utformningen av hällsystemet är också en nyckellänk för att förhindra och kontrollera porer. Löparen, korslöparen och den inre grindens layout bör se till att den smälta metallen kan fylla mögelhålan snabbt och smidigt för att undvika allvarlig påverkan, luftfångning eller sekundär oxidation. Användningen av botten av hällning eller stängt hällsystem kan effektivt minska turbulensen hos den smälta metallen och minska risken för gasinmatning. Samtidigt bör kontrollen av hällhastigheten undvikas. Att hälla för långsamt kan få den smälta metallen att svalna för tidigt och gasen misslyckas med att fly; När du häller för snabbt kan tvätta formningssanden och fånga gas. Utloppet av sleven måste hållas rent och smidigt för att förhindra att inneslutningar och gas kommer in i metallflödet. Vid produktion av gjutningar med hög efterfrågan används ofta keramiska filter i kombination för att filtrera föroreningar i den smälta metallen och stabilisera flödeshastigheten och därmed förbättra gjutningens kvalitet och tillförlitlighet.