Vilka är de vanliga gjutfelen för armbågsreducerande gjutning

Som en avgörande komponent i rörledningssystemet, kvaliteten på armbågsreducerande gjutning påverkar direkt säkerheten och effektiviteten i vätsketillförsel. I gjutproduktionsprocessen kommer olika gjutfel oundvikligen att uppstå på grund av påverkan av olika faktorer. En djup förståelse av dessa defekter är inte bara en nödvändig professionell kunskap för castingingenjörer, utan också nyckeln till att säkerställa produktkvalitet och slutanvändares säkerhet.

Lufthål och stifthål
Luftporer och nålhål är en av de vanligaste defekterna i gjutningarna, som manifesteras som hål eller små hål inuti eller på gjutningens yta.
Orsaka:
Dålig andningsförmåga hos gjuten sand: Under gjutningsprocessen, efter att flytande metall hälls i mögelhålan, kan gasen i mögelhålan inte släppas smidigt och fångas in i metallen.
Ugnladdningen eller smältan är oren: Under smältprocessen sönderdelas föroreningarna som fukt, fett och andra föroreningar som föras in ugnsladdningen vid hög temperatur för att producera gas.
Felaktig utformning av hällsystemet: Hällhastigheten är för snabb eller grindpositionen är orimlig, vilket resulterar i förekomsten av gasrullning.
Överdriven fukt i formar och kärnor: Under gjutningen upphettas och förångas fukten, vilket resulterar i en stor mängd vattenånga.
skada:
Stomatal och nålhål kan minska gjutningens mekaniska egenskaper, såsom styrka, seghet och trötthetsresistens. De kommer att bilda stresskoncentrationspunkter och bli sprickkällor under externa belastningar, vilket allvarligt påverkar tryckbärande kapacitet och livslängd för armbågsreducerande rör.

Krympande hål och skalning
Krympning och krympning är defekter orsakade av volymkrympning under metallstelning.
Orsaka:
OREMALELT SOLDIFICATION REGLER: Den tjocka delen av gjutningen stelnar slutligen, och effektiv tillförsel av flytande metall kan inte erhållas.
Hälltemperaturen är för hög: metallvätskan är överhettad och stelningskrympningen ökar.
Felaktig inställning av stigeriser och kallt järn: stigerören används som en källa till tillbakadragande och krympning, och deras storlek eller position är orimliga och kan inte ge tillräcklig flytande metall. Kallt järn används för att påskynda lokal stelning, och om positionen är olämplig kan det förvärra krympningen.
skada:
Krympning är ett makroskopiskt hål, medan krympning är en mikroskopisk, spridd por. De minskar alla tätheten för gjutningen, minskar dess tryckbärskapacitet kraftigt och kan leda till läckage. Återdragning i nyckeltryckslager kommer att få rörledningssystemet att brista under drift.

Sandhål och slaggutdragningar
Sandhål och slaggutdragningar are non-metallic inclusion defects.
Orsaka:
Sandhål: gjutformen eller kärnan påverkas eller tvättas av värme under gjutningsprocessen, vilket får sanden att falla av och blandas i metallvätskan.
Slagsintelation: Slagg, flödesrest eller oxid avlägsnas inte effektivt under smält- eller hällprocessen och kommer in i kaviteten med metallvätskan.
skada:
Sandhål och slaggutdragningar not only affect the appearance quality of the castings, but more importantly, they will destroy the continuity of the metal matrix, form stress concentration points, significantly reduce mechanical properties and corrosion resistance. In corrosive media environments, the vicinity of slag inclusions may become the starting point of corrosion.

spricka
Gjutna sprickor hänvisar till sprickor som uppstår under stelning eller kylning.
Orsaka:
Termisk sprickbildning: inträffar i det tidiga stadiet av hög temperatur stelning. Eftersom gjutningens inre spänning är större än styrkan hos metallen vid den tiden, finns den ofta vid tjocka och stora sektioner.
Kall sprickbildning: Uppstår efter att gjutningen har kylts till fast tillstånd, till följd av värmebehandling eller intern restspänning.
skada:
Cracked är en av de farligaste gjutningsdefekterna. Det förstör direkt gjutningens integritet och hotar allvarligt säker användning av armbågsreducerande rör. Under yttre belastningar och rörledningstryck kan sprickor snabbt expandera, vilket resulterar i katastrofalt fel.

Gjutstorleken är inte kvalificerad
Storleken, formen eller vikten på gjutningen uppfyller inte ritningskraven.
Orsaka:
Felaktig mögel- eller kärnstorlek: Mögeltillverkningsfel, slitage eller deformation.
Felaktiga gjutningsprocessparametrar: gjutningstemperaturen, kylhastigheten och andra parametrar styrs inte strikt, vilket resulterar i krympningshastigheten som är inkonsekvent med designen.
Felaktig åtdragning: De övre och nedre typerna är feljusterade när de kombineras eller rör sig på grund av metallhydraultrycket under gjutning.
skada:
Okvalificerade armbågsreducerande rör kan inte anslutas exakt till andra komponenter i rörsystemet, vilket kan leda till installationssvårigheter, dålig tätning eller koncentrerad stress. Detta kommer direkt att påverka funktionaliteten och tillförlitligheten för hela rörledningssystemet.

Kall separator och otillräcklig vattning
Kallseparation är när två metallströmmar konvergerar och inte helt kan slås samman på grund av den låga temperaturen och bildar en icke-ansluten "kall" söm. Om vattnet är otillräckligt kan metallvätskan inte fullt ut fylla hålrummet.
Orsaka:
Hälltemperaturen är för låg: den flytande metallfluiditeten är dålig.
Hällhastigheten är för långsam: Metallvätskan stelnar för tidigt när den rinner genom kaviteten.
Dåligt avgaser av gjutformar: Gasen i formkaviteten hindrar flödet av metallvätska.
skada:
Kalla partitioner och otillräcklig hälla kommer att skada gjutningens strukturella integritet. Även om den kalla partitionen kanske inte är lätt att upptäcka i utseende, är dess inre bindningsstyrka extremt låg, vilket är en potentiell riskpunkt för stresskoncentration och läckage. Gjutningar som inte hälls skrotas direkt på grund av ofullständig form.