Vad är effekten av värmebehandling på mekaniska egenskaper och korrosionsbeständighet hos membranpumpgjutning

Betydelsen av värmebehandling i membranpumpstillverkning
Membranpumpar används allmänt inom branschen för kemikalie, gruv-, livsmedelsskydd. Som viktiga tryckbärande komponenter måste pumpkroppsgjutning ha utmärkta mekaniska egenskaper och korrosionsbeständighet. Värmebehandling spelar en central roll i gjutningstillverkningen. Genom att justera mikrostrukturen kan det avsevärt förbättra styrkan, hårdheten, segheten och korrosionsmotståndet hos gjutningen. Olika värmebehandlingsmetoder, såsom glödgning, normalisering, släckning, härdning och ytvärmebehandling, har en djup inverkan på prestanda för membranpumpgjutningar.

Påverkan av värmebehandling på mekaniska egenskaper
Membranpumpgjutningar utsätts ofta för växlande spänningar och flytande påverkan, vilket kräver hög styrka och seghet. Värmebehandling kan förändra metallens inre struktur, optimera spannmålsmorfologin och förbättra lastbärande kapacitet. Annyrning eliminerar interna spänningar som genereras under gjutningsprocessen, minskar hårdheten och förbättrar bearbetbarhet. Normalisering förfinar kornstorleken och gör mikrostrukturen mer enhetlig och förbättrar därmed de totala mekaniska egenskaperna. Kylning och härdningsprocess skapar en härdad martensitstruktur, som kombinerar hög styrka med en viss grad av seghet, och uppfyller utmattningsresistenskraven för membranpumpar under långvarig drift. Genom lämplig värmebehandling kan pumpgjutning upprätthålla stabil drift under höga belastningar och komplexa driftsförhållanden.

Värmebehandling förbättrar slitmotståndet
När membranpumpar pumpar media som innehåller fasta partiklar utsätts ofta den inre väggen i pumpkroppen för intensiv erosion och friktion. Olätta-behandlade gjutningar saknar tillräcklig hårdhet och är benägna att bära och spallas. Kylning eller uppvärmning av ytinduktion kan öka ythårdheten hos pumpkroppen och förbättra slitmotståndet. Det härdade ytskiktet motstår effektivt påverkan av fasta partiklar, bromsar slithastigheten och därmed förlänger pumpkroppens livslängd. För driftsförhållanden med högkläder kan en kombinerad värmebehandlingsprocess balansera ythårdhet med kärntårlighet, vilket uppnår en balans mellan slitmotstånd och sprickmotstånd.

Påverkan av värmebehandling på korrosionsmotstånd
Membranpumpar används ofta för att pumpa frätande media såsom syror, alkalier, salter eller de som innehåller kloridjoner. Korrosionsmotståndet hos gjutningen påverkar direkt pumpens livslängd. Värmebehandling kan förändra fördelningen av legeringselement och förbättra korrosionsbeständighet. Lösningsbehandling kan uppnå en mer enhetlig fördelning av legeringselement i matrisen, minska segregeringen av karbider eller spröda faser och sänka risken för lokaliserad korrosion. Lämplig åldrande behandling kan främja bildandet av en passiv film, vilket skapar ett mer stabilt korrosionsbeständigt skikt på pumpytan. Värmebehandling är särskilt kritisk för gjutning av membran i rostfritt stål. Korrekt bearbetning kan förhindra intergranulär korrosion och stresskorrosion, vilket förbättrar den totala korrosionsbeständigheten.

Förhållandet mellan värmebehandling och trötthetsmotstånd
Membranpumpar utsätts för cykliska tryckfluktuationer under drift, och trötthetsfel är ett vanligt problem. Olätta arter kan ha grova korn och återstående stress, vilket gör dem mottagliga för trötthetssprickor. Värmebehandling kan effektivt lindra stress, förfina korn och förbättra segheten och därmed förbättra trötthetsresistensen. Ytvärmebehandling eller processer såsom förgasning och nitrering kan också förbättra ytan sprickmotstånd, långsam trötthetssprickutbredning och säkerställa den långsiktiga stabiliteten hos membranpumpen.

Effekten av värmebehandling på gjutningens dimensionella stabilitet
Gjutningsprocessen kan lätt leda till strukturella inhomogeniteter och återstående inre stress, vilket orsakar dimensionell deformation av pumpkroppen under användning. Värmebehandling kan eliminera inre stress och stabilisera gjutningsstrukturen och därmed säkerställa dimensionell noggrannhet och montering tillförlitlighet för membranpumpen under långvarig drift. Denna roll är särskilt viktig i arbetsförhållanden med hög precision, såsom membranpumpar i läkemedelsindustrin eller livsmedelsindustrin, som har strikta krav på pumpkroppsstabilitet och tätningsprestanda.