Hur påverkar porerna inuti gjutgodset prestandan hos membranpumpens gjutning

Inom maskintillverkningsindustrin, membranpumpar är en viktig vätsketransportutrustning, och deras användningsområden täcker många industrier som kemisk industri, läkemedel och livsmedelsförädling. Den interna kvaliteten på gjutgodset, kärnkomponenten i membranpumpen, är avgörande för pumpens totala prestanda och livslängd. Bland de interna defekterna hos gjutgods är porer de vanligaste och har en djupgående inverkan på prestanda hos membranpumpar.
Närvaron av porer förstör direkt den strukturella integriteten hos gjutgodset. Små hålrum inuti gjutgodset försvagar metallens kontinuitet, vilket resulterar i en minskning av den effektiva lastbärande arean. Under membranpumpens arbetsprocess, på grund av behovet av att motstå högt tryck och slagkraft, kommer förekomsten av inre porer att avsevärt minska gjutgodsets belastningskapacitet och kan till och med orsaka deformation eller brott under högtrycksförhållanden. Detta påverkar inte bara pumpens effektivitet, utan kan också utgöra ett hot mot operatörens säkerhet.
Förekomsten av porer kan också lätt leda till stresskoncentration. När membranpumpens gjutning utsätts för yttre kraft kommer metallmaterialet runt porerna att utsättas för större belastning. Detta spänningskoncentrationsfenomen kommer avsevärt att minska gjutgodsets mekaniska egenskaper, inklusive draghållfasthet, sträckgräns och slagseghet. Vid högfrekventa vibrationer eller långvarig utmattningsbelastning är det mer sannolikt att metallen runt porerna utsätts för utmattningsbrott, vilket förkortar membranpumpens livslängd och kan orsaka fel på utrustningen, vilket påverkar normal drift av membranpumpen. produktionslinjen.
Dessutom har porerna också en negativ inverkan på pumpkroppens tätningsprestanda. Porerna inuti pumpkroppen kommer att förstöra dess tätningsstruktur, vilket resulterar i en minskning av lufttätheten. Detta påverkar inte bara stabiliteten hos pumpens arbetstryck, utan kan också orsaka vätskeläckage under drift. Särskilt vid hantering av giftiga, skadliga eller brandfarliga och explosiva vätskor kommer läckage att utgöra ett allvarligt hot mot produktionssäkerheten.
Porositeten minskar också gjutgodsets korrosions- och slitstyrka. På grund av förekomsten av porer förstörs gjutgodsets metallkontinuitet, och korrosiva media och slitagepartiklar är mer benägna att invadera det inre av gjutgodset, vilket resulterar i ökad korrosion och slitage på ytan och det inre av gjutgodset. Detta kommer inte bara att förkorta gjutgodsets livslängd, utan också påverka pumpens arbetseffektivitet och prestandastabilitet.
För att förbättra kvaliteten på membranpumpsgjutgods och minska porernas inverkan på dess prestanda, kan företag vidta följande åtgärder:
Optimera gjutningsprocessen: Genom att justera parametrar som gjuttemperatur, tryck och flytbarhet hos smält metall, minskar genereringen av porer och gjutningens strukturella kompakthet säkerställs.
Använd högkvalitativa råvaror: Se till att de valda råvarorna inte innehåller överdrivna gaser och föroreningar för att minska bildandet av porer från källan.
Förstärk gjutningsinspektionen: Använd röntgen, ultraljud och annan oförstörande testteknik för att snabbt upptäcka och hantera defekter som porer inuti gjutgods för att säkerställa att kvaliteten på gjutgods uppfyller standarderna.
Förbättra ytkvaliteten på gjutgods: Förbättra jämnheten och planheten hos ytan på gjutgods genom slipning, sandblästring och andra behandlingar, och därigenom minska porernas påverkan på pumpkroppens tätningsprestanda.