Hur man löser sprickor i pneumatiska mekaniska gjutgods

I färd med pneumatisk mekanisk gjutning , sprickor är en allvarlig och komplex defekt. Dess inverkan återspeglas inte bara i utseendets kvalitet på gjutgods, utan minskar också avsevärt de mekaniska egenskaperna och hållbarheten hos gjutgodset. I extrema fall kan sprickor göra att gjutgods går sönder i praktiska tillämpningar, vilket leder till stora säkerhetsincidenter. Därför är det särskilt viktigt att ha en djup förståelse för sprickbildningsmekanismen och dess förebyggande åtgärder.

Analys av orsakerna till sprickbildning
Förekomsten av sprickor är nära relaterad till en mängd olika faktorer, inklusive följande aspekter:
Spänningskoncentration: Under stelningsprocessen av gjutgodset kommer spänningskoncentrationer att uppstå inuti gjutgodset på grund av temperaturgradienter, fasförändringar och inhomogenitet i formen. När denna spänning överstiger draghållfastheten hos gjutgodset kan sprickor bildas.
Varmsprickning: Varmsprickning uppstår vanligtvis i de senare stadierna av stelning av gjutgods. Vid denna tidpunkt är temperaturgradienten inuti gjutgodset stor, vilket orsakar ojämn krympning av olika delar, vilket genererar termisk stress och orsakar sprickor. Dessutom kommer förekomsten av vissa grundämnen (som svavel, fosfor etc.) i legeringen också att öka risken för hetsprickbildning.
Kallsprickning: Kallsprickning uppstår vanligtvis när gjutgodset svalnar till eller nära rumstemperatur. Vid denna tidpunkt kan det finnas kvarvarande spänningar eller ansamling av skadliga element som väte inuti gjutgodset. Dessa faktorer kan leda till bildandet av sprickor under inverkan av yttre stress.
Interaktion mellan formen och gjutgodset: Faktorer som formens material, temperatur, smörjförhållanden och värmeväxling mellan formen och gjutgodset kan alla påverka uppkomsten av sprickor. Om formtemperaturen till exempel är för hög eller för låg kan det orsaka sprickor i gjutgodset.
Gjutprocessparametrar: Processparametrar som gjuttemperatur, gjuthastighet och kylningshastighet under gjutningsprocessen påverkar direkt bildandet av inre spänningar och temperaturgradienter i gjutgodset. Orimliga processparameterinställningar leder ofta till större spänningar inuti gjutgodset, vilket ökar risken för sprickor.

Lösningar på sprickproblem
Med tanke på ovanstående orsaker till bildandet av sprickor kan följande åtgärder effektivt minska eller undvika uppkomsten av sprickor:
Optimera gjutningsprocessen:
Kontrollera hälltemperaturen och hällhastigheten exakt för att undvika överhettning eller underkylning av metallvätskan, och därigenom minska effekterna av temperaturgradienter och termisk stress.
Förbättra designen av kylsystemet för att säkerställa enhetlig kylning av alla delar av gjutgodset för att minska bildningen av restspänningar.
Välj en lämplig gjutlegering och undvik material som är benägna att spricka.
Förbättra formdesign:
Välj formmaterial med god värmeledningsförmåga och termisk stabilitet för att optimera formens material och struktur.
Konstruera formens kylsystem på rätt sätt för att säkerställa att formtemperaturen är jämn och måttlig, vilket minskar risken för sprickor i gjutgodset.
Stärk förvärmnings- och värmekonserveringsbehandlingen av formen för att minska temperaturskillnaden mellan formen och gjutgodset, och därigenom minska genereringen av termisk stress.
Förbättra värmebehandlingen av gjutgods:
Utför lämplig värmebehandling på gjutgodset, såsom glödgning eller härdning, för att eliminera kvarvarande spänning inuti gjutgodset och förbättra dess organisationsstruktur.
Under värmebehandlingsprocessen kontrolleras temperaturen och tiden strikt för att undvika uppkomsten av nya sprickor.
Kontrolllegeringssammansättning:
Övervaka strikt innehållet av skadliga ämnen (som svavel, fosfor, etc.) i legeringen för att minska tendensen till sprickor.
Tillsätt lämpliga mängder legeringselement (som molybden, nickel, etc.) för att förbättra sprickbeständigheten hos gjutgods.