Hur man utformar väggtjockleken för automatiska gjutgods till shoppingskåp

Som en viktig strukturell komponent i automatiserad utrustning, väggtjocklek design av automatiska gjutgods för shoppingskåp direkt påverkar produktens styrka, styvhet, gjutkostnad, produktionseffektivitet och slutmonteringsnoggrannhet. För smarta detaljhandelsutrustningstillverkare som strävar efter hög kvalitet och tillförlitlighet är professionell och noggrann kontroll av gjutgodstjockleken avgörande.

Kärnprinciper för väggtjockleksdesign: enhetlighet och gradvis variation

1. Nödvändigheten av enhetlig väggtjocklek

Vid utformningen av automatiska gjutgods till shoppingskåp bör ansträngningar göras för att bibehålla enhetlig väggtjocklek över gjutningstvärsnittet. Detta är av följande skäl:

Förbättring av smält metalls flytbarhet: Enhetlig väggtjocklek säkerställer konsekvent flödesmotstånd under formfyllning, vilket underlättar fullständig hålighetsfyllning och minskar defekter som felkörningar och kallstängningar.

Styr stelningsprocessen: Enhetlig väggtjocklek säkerställer liknande kylningshastigheter över alla delar. Detta hjälper till att uppnå synkron eller sekventiell stelning, en viktig teknisk åtgärd för att förhindra krympning och porositet. Speciellt när man använder pressgjutning är enhetlig väggtjocklek avgörande för att upprätthålla en stabil produktionscykel.

Minska inre spänningar: Plötsliga förändringar i väggtjocklek är den primära orsaken till hög kvarvarande spänning i gjutgods. Enhetlig väggtjocklek jämnar ut krympningsprocessen, undviker spänningskoncentrationer, vilket minskar risken för sprickbildning vid urformning eller efterbearbetning och förbättrar produktens dimensionella stabilitet.

2. Tekniker för gradvis väggtjocklek

När strukturen hos automatiska gjutgods för shoppingskåp kräver en förändring av väggtjockleken, till exempel vid förbindelsen mellan förstärkningsribbor och huvudväggspanelen, måste professionella konstruktioner använda en mjuk eller gradvis övergång.

Filéer och faser: Tillräckligt stora filéer krävs vid korsningar mellan väggtjocklekar. Syftet med filéer är att eliminera skarpa hörn som kan orsaka spänningskoncentration och ge en mjuk övergång från tjockt till tunt, vilket förhindrar bildandet av stelningsheta fläckar. Den rekommenderade kälradien är i allmänhet inte mindre än 0,5 gånger väggtjockleken, men det specifika värdet bör justeras baserat på legeringsegenskaperna och gjutprocessen.

Utformning av dragvinkel: För ändringar i väggtjocklek i dragriktningen bör en mjuk övergång uppnås genom att ställa in en lämplig dragvinkel. Detta underlättar inte bara flödet av smält metall utan, ännu viktigare, underlättar smidig urtagning av gjutgodset och minskar skador på formen.

Tekniska överväganden: Minsta väggtjocklek och lokal förstärkning

3. Bestämma minsta väggtjocklek

Den minsta väggtjockleken för automatiska gjutgods till shoppingskåp är inte nödvändigtvis tunnare. Det är begränsat av flera faktorer:

Legeringstyp och flytbarhet: För pressgjutning med en flytande aluminiumlegering (som A380 eller ADC12), kan den minsta väggtjockleken utformas för att vara tunnare (möjligen så låg som 1,5 mm eller ännu mindre). För legeringar med dålig flytbarhet eller gravitationsgjutning måste dock den minsta väggtjockleken ökas i enlighet med detta.

Gjutstorlek och kontur: Ju större den totala projicerade ytan av gjutningen och ju mer komplex konturen är, desto större kan den minsta väggtjockleken behöva vara för att säkerställa formfyllningskapaciteten.

Krav på hållfasthet och styvhet: Den minsta väggtjockleken måste uppfylla produktens sträckgräns och styvhetskrav under installation och långvarig användning, särskilt i områden som bär belastningen av precisionskomponenter såsom sensorer och motorer.

4. Lokala förstärkningsstrategier: Revben och bossar

För att bibehålla en tunn kärnväggtjocklek och uppnå låg vikt samtidigt som gjutstyckets lokala bärförmåga förbättras, krävs ribbor och utsprång i konstruktionen.

Ribbdesign: Ribbar är ett mycket effektivt sätt att öka böjstyvheten hos ett gjutgods. Ribbens väggtjocklek bör i allmänhet vara mindre än eller lika med 0,8 gånger kärnans väggtjocklek för att undvika termiska fogar vid korsningar. Revbenen bör vara orienterade parallellt med den huvudsakliga spänningsriktningen och undvika att bilda en sluten "mun"-form för att förhindra luftinstängning.

Boss Design: Boss används för att montera bultar, dubbar eller tjäna som lagersäten. Navets väggtjocklek bör vara större än diametern på det borrade hålet och bör övergå till kärnväggen med en stor radie för att förhindra lokal deformation eller sprickbildning under montering och åtdragning.

Bearbeta feedback om väggtjockleksdesign

5. Tillämpning av mögelflödesanalys

Väggtjockleksdesign för moderna automatiska gjutgods för shoppingskåp bygger inte längre på empiriska formler. Professionella gjuterier använder programvara för analys av mögelflöden för att virtuellt verifiera designade väggtjocklekar.

Fyllningssimulering: Detta simulerar flödeshastigheten och tryckfördelningen av smält metall i områden med varierande väggtjocklek, förutsäger potentiell gasporositet eller ofyllda områden och vägleder optimering av väggtjocklek och portsystem.

Solidifieringssimulering: Detta förutsäger temperaturfältet och stelningssekvensen inom gjutgodset, och lokaliserar exakt varma punkter där krymphåligheter och porositet kan förekomma. Detta möjliggör justeringar av lokal väggtjocklek eller utformningen av stigare eller kylningar för att i grunden åtgärda defekter.