Hur automatiska gjutgods för shoppingskåp minskar energi, vatten och avfall

Detaljerad kontroll av energiförbrukningen i smältprocessen

Smältning, som det mest energikrävande steget i gjutningsprocessen, är det primära målet för att uppnå energibesparingar och utsläppsminskningar.

Val av högeffektiv smältutrustning: Använd avancerade medelfrekventa induktionsugnar för att ersätta traditionella kol- eller gaseldade ugnar. Elektriska ugnar erbjuder högre termisk effektivitet och kan avsevärt minska avgasutsläppen från bränsleförbränning, särskilt svaveloxider (SOX) och kväveoxider (NOX). Genom att optimera ugnens driftseffekt och frekvens kan smälttemperaturen kontrolleras exakt för att undvika slösaktig överhettning.

Laddningsoptimering och förvärmningsteknik: Vid pressgjutning eller lågtrycksgjutning uppnås effektiv förvärmning av aluminiumlegering och andra laddningar. Användning av spillvärmeåtervinningssystem för att återvinna värme från smältande avgaser eller kylvatten för laddningsförvärmning förkortar smälttiden avsevärt och minskar energiförbrukningen per produktenhet.

Snabb smält- och hållteknik: Avancerad hållugnsteknik används för att minimera värmeförlusten under hällning. Ett exakt temperaturkontrollsystem, kombinerat med högkvalitativa isoleringsmaterial, säkerställer att den smälta metallen förblir vid den optimala hälltemperaturen och undviker upprepad uppvärmning på grund av temperaturfluktuationer.

Effektiv vattencirkulation och "noll utsläpp"

Kylningsprocessen i gjutningsprocessen ställer höga krav på vattenresurser. Nyckeln till grön gjutning ligger i att bygga ett effektivt vattencirkulationssystem för att minska vattenförbrukningen.

Slutet kylvattencirkulationssystem: Sluten kylning är implementerad för formar, hydraulsystem och smältutrustning. Kylvattnet genomgår professionell vattenbehandling för att avlägsna suspenderat material och joniska föroreningar, vilket säkerställer en stabil vattenkvalitet för återanvändning vid kylning. Detta minimerar färskvattenanvändningen och minskar vattenavtrycket.

Noll avloppsvattenbehandling: Teknik för membranfiltrering och förångningskoncentration används för att på djupet rena den lilla mängden oundvikligt avloppsvatten, för att uppnå kaskadutnyttjande. Det slutliga målet är att uppnå nära nollutsläpp av produktionsavloppsvatten och skydda den lokala vattenmiljön.

Förbättring av kyltornets effektivitet: Optimering av kyltornsdesign och drift säkerställer vattenkylningseffektivitet och minskar kylvattenförlust under avdunstning.

Resursutnyttjande av avfall och fast avfall

Gjutprocessen kl Automatiska gjutgods genererar fast avfall som slagg, avfallssand, avfallsformar och skärspån.

Intern återvinning av gjutskrot: I formgjutningsprocessen står gjutgodsskrot, såsom inlopp, stigar och sprutor, för en betydande andel. Detta skrot måste återvinnas till 100 % internt. Genom professionell sortering, rengöring och omsmältning omvandlas den till kvalificerad ugnsladdning. Detta minskar inte bara avfallsutsläppen utan sänker också kostnaderna för råvaruanskaffning avsevärt.

Resursutnyttjande av slagg: Slagg som genereras under smältningsprocessen kräver specialiserad ofarlig behandling. För lättviktsslagg, såsom slagg av aluminiumlegering, kan specialiserade tekniker användas för att separera och rena restmetaller. Resten kan sedan användas som byggmaterial eller vägfyllning för att uppnå resursutnyttjande.

Behandling av avfallssand och damm: Om sandgjutning används ska avfallssand rengöras och återvinnas genom regenereringsteknik. Dessutom måste damm som genereras under smältnings- och reningsprocesserna samlas upp med hjälp av högeffektiva påsfilter, analyseras för sammansättning och klassificeras för återvinning eller stabilisering för att säkerställa att alla partikelutsläpp uppfyller de strängaste miljökraven.