Precisionsgjutningsprocessen för vattenpumpsgjutgods

Vattenpumpsgjutgods är nyckelkomponenter i vattenpumpsindustrin. Precisionsgjutning är en vanlig process i sin tillverkningsprocess. Precisionsgjutning kan producera vattenpumpsgjutgods med komplexa former och exakta dimensioner genom att använda precisionsformar och avancerad produktionsteknik.
Precisionsgjutning är en gjutprocess med hög precision och hög kvalitet, och dess processflöde inkluderar formberedning, vaxformsprutning, sintring, gjutning, kylning, avvaxning och efterbearbetning.
Formberedning är det första steget i precisionsgjutning. Enligt formen och storlekskraven för vattenpumpsgjutgods tillverkas precisionsformar. Precisionsformar är vanligtvis gjorda av metallmaterial med hög precision och hög temperaturbeständighet. Formen kan delas upp i en övre form och en nedre form, och ett hålrum bildas mellan de övre och nedre formarna för formsprutning av vaxformar.
Vaxformsprutning är det andra steget i precisionsgjutning. Det smälta vaxet sprutas in i formen och vaxformen tas ut efter att vaxmaterialet svalnar och stelnar. Förberedelsen av vaxformen kräver kontroll av temperaturen och hastigheten för formsprutningen för att säkerställa noggrannheten och ytkvaliteten hos vaxformen. Under framställningen av vaxformen kan portar och stigare läggas till vaxformen för efterföljande hällning och avvaxning.
Sintring är det tredje steget i precisionsgjutning. Vaxmodellen placeras i en högtemperaturugn för sintring. Syftet med sintring är att pyrolysera vaxmodellen, smälta den och rinna ut för att bilda en kavitet. Under sintringsprocessen måste temperaturen och tiden kontrolleras för att säkerställa att vaxmodellen är helt sintrad, samtidigt som man undviker överbränning och gör att ytan på gjutgodset blir grov.
Hällning är det fjärde steget av precisionsgjutning. Efter att metallmaterialet har smält hälls det i den sintrade vaxmodellen. Hällningsprocessen måste kontrollera gjutgodsets temperatur och flytbarhet för att undvika porer och defekter inuti gjutgodset. För att säkerställa en jämn hällning är grindar och stigare vanligtvis inställda på vaxmodellen. Porten används för att hälla den smälta metallen, och stigaren används för att tömma gasen och metallslaggen i den sintrade vaxformen.
Kylning är det femte steget av precisionsgjutning. Efter att metallen svalnat och stelnat tas gjutgodset ut. Kylningstiden beror på gjutstyckets storlek och material och det tar vanligtvis lite tid att svalna helt. Under kylningsprocessen övergår metallen från flytande till fast och bildar gradvis den önskade gjutformen.
Avvaxning är det sjätte steget av precisionsgjutning. Det kylda gjutgodset placeras i en avvaxningsugn för avvaxning. Syftet med avvaxning är att helt ta bort resterna i den sintrade vaxformen för efterföljande sintring och efterbearbetning. Under avvaxningsprocessen måste temperaturen och tiden kontrolleras för att undvika sintring på ytan av gjutgodset.
Efterbearbetning är det sista steget i precisionsgjutning. Gjutgodset putsas, rengörs och ytbehandlas. Trimning omfattar borttagning av grader och överskottsmaterial på gjutgodset, städning omfattar borttagning av avvaxningsrester och rengöring av ytan på gjutgodset, och ytbehandling innefattar polering, målning etc. Syftet med efterbearbetningen är att få gjutgodset att uppnå erforderlig måttnoggrannhet och ytkvalitet.