Vilka är de vanliga icke-förstörande testmetoderna för rostfritt stålkulventilgjutningar

Som en nyckelkomponent i tryckbärande, tätning och öppnings- och stängningsfunktioner, kvalitetsstabiliteten hos rostfritt stålkulventilgjutningar påverkar direkt den operativa säkerheten och hållbarheten för hela systemet. I hårda applikationsmiljöer är traditionella visuella och dimensionella inspektioner svåra att upptäcka interna defekter eller ytmikrokrackor, så icke-förstörande testning (NDT) har blivit ett oumbärligt sätt att säkerställa kvaliteten på gjutningarna. Genom professionella icke-förstörande testmetoder är det möjligt att utvärdera dess interna struktur och ytstillstånd utan att skada arbetsstyckets kropp för att säkerställa att kulventilgjutningarna uppfyller designstandarder och branschspecifikationer.

Radiografisk testning (RT)
Radiografisk testning är en mycket känslig icke-destruktiv testmetod som är lämplig för att upptäcka volymfel såsom porer, krympning, inneslutningar och sprickor i gjutningarna. Vanligt använda strålningskällor inkluderar röntgenstrålar och gammastrålar, som tränger igenom gjutningar och bildar bilder på fotosensitiva filmer eller digitala detektorer för att avslöja skillnader i den interna strukturen för metaller.
Rostfritt stålkulventilgjutningar, såsom ventilkroppar, ventilskydd och flänsens tjocka väggsektioner, är viktiga områden för radiografisk testning. Radiografisk testning har egenskaperna för tydlig avbildning och spårbara resultat och är lämplig för att gjuta produkter med hög precision och strikta kvalitetskrav.

Ultrasonic Testing (UT)
Ultraljudstestning använder högfrekventa ljudvågor för att föröka sig i metaller och upptäcka deras reflekterade signaler för att avgöra om det finns defekter. Denna metod är lämplig för att upptäcka defekter såsom sprickor, inneslutningar och löshet i gjutningar och är särskilt lämplig för medelt tjocka väggdelar.
Ultraljudsvågor har fördelarna med djup penetration, exakt positionering och hög effektivitet. Speciellt i strukturella områden där röntgendetektering är begränsad kan ultraljudsvågor ge effektiva kosttillskott. Genom A-skanning, B-skanning och andra lägen kan tvådimensionell eller tredimensionell defektvisualisering uppnås.

Penetrant Testing (PT)
Penetranttestning är en detekteringsmetod som huvudsakligen används för att detektera ytmikrokrackor, hårfäste, sandhål och andra öppna defekter. Dess princip är att använda kapillärverkan för att möjliggöra fluorescerande eller färgämne för att komma in i det inre av defekten, och efter rengöring och avbildning visas defektspåren under ultraviolett eller synligt ljus.
Denna metod är lämplig för icke-magnetiska material såsom rostfritt stål, med hög detekteringsnoggrannhet och är extremt kritisk för ytkvalitetskontroll. Speciellt i områden som ventilkroppsskal, ventilsätets tätningsytor och svetsvärmepåverkade zoner kan penetranttest effektivt identifiera mikrokrackor som är svåra att upptäcka med blotta ögat.

Magnetisk partikeltestning (MT)
Magnetisk partikeltest är tillämplig på ferromagnetiska material. Den använder principen om magnetläckage under verkan av ett magnetfält för att applicera torrt pulver eller våt magnetisk suspension på ytan på teststycket. Magnetfältstörningen vid den defekta delen kommer att adsorbera magnetpulvret för att bilda ett visuellt defektspår.
Även om rostfritt stål i sig inte har god magnetism, kan en del austenitiskt rostfritt stål ge viss restmagnetism efter kall bearbetning. Magnetpartikeltestning har fortfarande applikationsscenarier för svetsområden och lokala tryckförbehandlingsområden.

Eddy Current Testing (ET)
Eddy-strömtestning är en ytan och detekteringsmetod i närheten av ytan baserad på principen om elektromagnetisk induktion. Det är lämpligt för att upptäcka sprickor, korrosion, materialförändringar och andra problem med ledande material som rostfritt stål.
Eddy Current Testing har fördelarna med snabb, icke-kontakt och hög känslighet. Det är lämpligt för snabb screening av storskaliga, precisionskulventilgjutning av små storlekar och är särskilt lämpliga för att upptäcka ytan på ytan efter bearbetning eller efter värmebehandling.

Akustisk utsläppstest (AE)
Akustisk utsläppstest är en dynamisk detekteringsmetod som används för att övervaka den interna energifrisättningsprocessen för material. Det är lämpligt för att övervaka expansionsbeteendet hos mikrokrackor vid högtrycksbelastning eller trötthetstestning.
Denna metod spelar en viktig roll i extrema arbetstillståndstest och kvalitetsforskning och analys av kulventilgjutning. Genom att övervaka mikrokrackaktiviteter i realtid kan stresskoncentrationsområden vara exakt belägna, vilket ger en teknisk grund för strukturell förbättring och materialoptimering.