Vilka är inspektionsförfarandena för gjutning av kontrollventilen

Det första steget i inspektionsprocessen är den visuella inspektionen. Detta steg förlitar sig huvudsakligen på blotta ögat eller ett förstoringsglas för att utvärdera gjutningens ytkvalitet, med fokus på ytfinish, sprickfria, deformationsfria och rostfria förhållanden. Samtidigt måste namnskyltarna och logotyperna på gjutningarna granskas noggrant för att säkerställa att deras information är tydlig och korrekt, inklusive namn, modell, specifikation, nominellt tryck, tillämpligt medium och temperatur på ventilen. Dessutom är det nödvändigt att verifiera om de strukturella dimensionerna på ventilkroppen uppfyller konstruktionskraven, som täcker nyckelparametrar såsom längd, diameter, tjocklek etc. för att säkerställa produktöverensstämmelse.

Därefter är materialanalys en viktig del av inspektionsprocessen. Detta steg genomför en detaljerad analys av gjutmaterialets sammansättning för att säkerställa att det uppfyller kraven i relevanta standarder. Avancerade detekteringsmetoder såsom spektralanalys kan användas för att exakt detektera innehållet i huvudelementen i gjutningen för att verifiera om dess material uppfyller designspecifikationerna. Denna process är avgörande för att säkerställa gjutningens prestanda och livslängd och kan effektivt undvika potentiella risker orsakade av okvalificerade material.

Mekanisk egendomstest är också en integrerad del av inspektionsprocessen. Denna länk innehåller flera indikatorer såsom hårdhetstest, draghållfasthetstest och påverkan på seghetstestet, som syftar till att omfatta utvärderar de mekaniska egenskaperna hos gjutmaterial, för att bedöma deras tillförlitlighet och hållbarhet i faktiskt arbete. Till exempel kan hårdhetstestet använda Rockwell- eller Brinell -hårdhetstestare för att exakt mäta materialets hårdhetsvärde och därigenom ge en vetenskaplig grund för tillämpning av gjutningar.

Tätningsprestanda är en av de viktigaste länkarna i inspektionsprocessen. För Kontrollventilgjutning , deras tätningsprestanda påverkar direkt om de effektivt kan förhindra läckage av mediet. Därför är det nödvändigt att utföra ett systematiskt tätningstest på gjutningens tätningsyta för att säkerställa att det inte finns något läckage under användning. Denna process utförs vanligtvis med hjälp av ett lufttäthetsdetekteringsinstrument eller en hydraulisk testmaskin. Genom att applicera tryck på tätningsytan och observera om läckage inträffar utvärderas tillförlitligheten för dess tätningsprestanda.

Tryckmotståndstest är också en avgörande länk i inspektionsprocessen. Detta steg används huvudsakligen för att upptäcka tryckbärande kapacitet för gjutningar under högtrycksförhållanden för att säkerställa deras säkerhet vid faktisk användning. Tryckmotståndstest utförs vanligtvis med hjälp av en hydraulisk testmaskin. Genom att applicera ett visst vattentryck på gjutningen, observera om det läcker eller deformeras utvärderas dess tryckmotståndsprestanda omfattande.