Vilka är metoderna för att testa tätningsprestanda för kontrollventilgjutning

Som ett viktigt sätt att testa tätningsprestanda för Kontrollventilgjutning , vattentryckstest används i stor utsträckning i ventilkvalitetskontroll och verifiering. Operationsprocessen för denna metod är relativt enkel och billig. Vanligtvis är ventilen stängd, den ena änden är ansluten till testvattenkällan och den andra änden är förseglad. Trycket ökas gradvis till det angivna testtrycket, vilket vanligtvis är 1,5 gånger eller högre än ventilens nominella tryck, och detta tryck upprätthålls i 15 till 30 minuter. Under denna process måste tekniker noggrant observera om det finns läckage i olika delar av ventilen, till exempel om det finns vattendroppar som sipprar ut ur ytan på ventilkroppen, om det finns vatten som droppar på ventilstammen, etc. Om trycket inte tappar efter testet och det finns inget tecken på läckage, kan det fastställas att tätningen är god. Testtrycket måste emellertid kontrolleras noggrant under vattentrycket för att undvika potentiella skador på ventilen.

Lufttryckstest är en annan vanligt förekommande tätningsprestationstestmetod, som är särskilt lämplig för ventiler som inte är lämpliga för vattentryckstest eller appliceringsscenarier med extremt strikta läckningskrav. Denna metod är att placera ventilen i en förseglad testbehållare, fylla den med ett visst gastryck (såsom kväve) och använda tvålvatten eller professionell läckedetekteringsutrustning för att kontrollera tätningsdelen av ventilen. Om inga bubblor observeras eller detekteringsutrustningen inte visar något läckage, indikerar det att ventilförseglingens prestanda är bra. Fördelarna med lufttryckstest är att det har hög detekteringskänslighet, ingen korrosion för enheten och arbetsmiljön hålls ren, men eftersom det innebär gastryck är säkerhetskraven höga och strikta explosionssäkra åtgärder måste implementeras.

Som en metod med hög precision är läckedetektering av heliummasspektrometerläckedetektor särskilt lämplig för höga vakuumsystem och kärnkraftsindustrier som är känsliga för små läckor. Denna metod använder den höga permeabiliteten för helium och den höga känsligheten för heliummasspektrometerläckedetektor för läckdetektering med hög precision. Detekteringsprocessen injicerar först helium på ena sidan av ventilen som ska testas och använder sedan en heliummasspektrometerläckedetektor för att skanna och detektera på andra sidan. När det finns en läcka i ventilen kommer Helium att tränga igenom läckpunkten till andra sidan, och heliummasspektrometerläckedetektorn kommer att fånga och analysera dessa gaser för att bestämma läckans plats och omfattning. Fördelarna med läckdetektor för heliummasspektrometer är att den har hög detekteringsnoggrannhet, korrekt positionering och snabb svarshastighet, men utrustningskostnaden är relativt hög.

Ultrasonic Detection Technology är också ett effektivt sätt att utvärdera tätningsprestanda för kontrollventilgjutning. Denna metod förlitar sig på förökningsegenskaperna hos ultraljudsvågor i mediet för att upptäcka om det finns en läcka inuti ventilen. Under driften placerar du ultraljudssonden på tätningsdelen av ventilen för att avge ultraljudssignaler. När det finns en läcka i ventilen kommer ultraljudssignalen vid läckpunkten att förändras, såsom reflektion, spridning, etc. Dessa signaler kommer att fångas och analyseras av ultraljudsdetekteringsutrustningen för att hitta den specifika platsen och omfattningen av läckan. Fördelarna med ultraljudsdetektering är dess icke-kontakt, icke-förstörande och snabb detekteringshastighet, men det kräver höga färdigheter för detekteringspersonalen.