Vilka skador som är benägna att inträffa för armbågsreducerande gjutningar under transport och installation

Som en nyckelanslutningskomponent i rörledningssystemet, kvaliteten och integriteten på Armbågsreducerande gjutning är direkt relaterade till den säkra driften av hela rörledningen. Transport och installation är viktiga stadier för gjutning från tillverkaren till användning på plats, och skador på skador i dessa två länkar kan inte ignoreras. En djup förståelse av vanliga skadetyper kommer att hjälpa relaterade företag att förbättra sina skyddsåtgärder och säkerställa gjutningens prestanda och livslängd.

Skador som är lätt att inträffa under transporten
Ytskador orsakad av mekanisk kollision
Under transporten kolliderar gjutningarna med varandra eller med transportfordonet, vilket ofta resulterar i ytskrapor, gropar och till och med sprickor. I synnerhet har armbågsreducerande gjutning en komplex struktur och ojämn väggtjocklek, och kollisioner är benägna att orsaka lokala deformation och sprickor.
Trötthetsskador orsakade av vibrationer
Under långväga transport vibrerar fordon ofta. Om gjutningarna inte är väl fixerade och buffrade kommer mikrokrackor att genereras på grund av upprepad stresskoncentration, och långvarig ackumulering kan orsaka trötthetsskador.
Korrosion orsakad av otillräckliga skyddsåtgärder
Om gjutningens yta inte är rostförsluten eller förpackningen inte är snäv, kommer det att orsaka oxidativ korrosion när den utsätts för fukt och salt. Speciellt i den marina miljön är saltspraykorrosion snabbare, vilket påverkar gjutningens prestanda.
Förpackningsskador
Skador på transportmaterial som förpackningslådor och pallar kommer att avslöja gjutningarna, öka risken för mekanisk kollision och miljöerosion och påverka den totala skyddseffekten.

Vanlig skada under installationen
Strukturell deformation orsakad av felaktig lyft
Armbågsreducerande gjutningar är stora i storlek och tunga i vikt. Om lyftpunkten är fel eller lyftutrustningen är olämplig under lyft, är det lätt att orsaka lokal deformation av gjutningarna, som påverkar tätning och matchningsnoggrannhet.
Sprickor och skalning orsakade av kollision under installationen
Byggplatsmiljön är komplex, och gjutningarna kolliderar ofta med annan utrustning eller verktyg, vilket är lätt att bilda ytsprickor, luckor eller beläggning av skalning, vilket ökar risken för korrosion och läckage.
Spänningskoncentration orsakad av ojämn bultstätning
Om bultstätningskraften är ojämn under installationen kommer gjutningen att bära ojämna laster, och lokal spänningskoncentration kommer att inträffa, vilket kan orsaka mikrokrackor eller deformation, vilket påverkar den totala strukturella säkerheten.
Tätningsytor
Tätningsytan är den viktigaste delen för att säkerställa att rörledningen inte läcker. Om det är skadat eller förorenat under installationen kommer det att orsaka en minskning av tätningsprestanda och orsaka en medelhög läckagolycka.
Ytbeläggning
Antikorrosionsbeläggningen skadas lätt av friktion och påverkan under installationsprocessen, avslöjar metallytan, påskyndar korrosion och försämring och förkortar gjutningens livslängd.

Omfattande påverkande faktorer
Sambandet mellan transport- och installationslänkar
Om mottagningen och hanteringen på plats är olämplig efter transport, är gjutningen benägen att sekundär skada. Avsaknaden av en systematisk inspektionsprocess för överlämnande leder till misslyckande med att upptäcka och hantera skadorna i tid.
Miljöfaktorer
I utomhustransport- och installationsmiljöer ökar hårda förhållanden som regn, snö, hög luftfuktighet och hög salthalt risken för korrosion och ytskador på gjutningarna.
Personaldrift Teknisk nivå
Operatörer som saknar professionell utbildning är benägna att vara felaktig drift under transport och installation, vilket ökar sannolikheten för skador.

Nyckelpunkter för att förhindra skador
Rimlig förpackningsdesign
Använd professionella buffertmaterial och fixturer för att säkerställa att gjutningarna är stabila och rörliga under transport för att undvika kollision och vibrationsskador.
Standardisera lyftprocessen
Utveckla en vetenskaplig lyftplan, välj lämpliga lyftpunkter och utrustning, se till att gjutningarna är jämnt stressade och förhindrar deformation.
Säkerhetsförvaltning på plats
Stärka installationsplatshantering och personalutbildning, eliminera grov hantering och slumpmässig placering och säkerställa gjutningens integritet.
Förbättra inspektions- och acceptansmekanismen
Strikt utseende och strukturinspektioner bör genomföras under transport och installation för att upptäcka skador i tid och vidta reparationsåtgärder.