Vilken effekt har ytrengöring, slipning och polering av gjutningar på prestanda för virvelimlar

Påverkan av ytråhet på hydraulisk prestanda

Kärnfunktionen för en Virvelhjul är att effektivt pumpa vätska till en önskad plats. Impelsytans grovhet är en nyckelfaktor som påverkar dess hydrauliska prestanda. En grov gjutyta skapar ytterligare friktionsmotstånd, vilket resulterar i större energiförlust när vätskan rinner genom bladen och flödeskanalerna. Detta är som att köra på en ojämn väg; En bil förbrukar mer bränsle. För ett impeller kan överdriven ytråhet leda till:

Sänkt effektivitet: På grund av ökade friktionsförluster förbrukar impellerna mer energi för att uppnå samma huvud och flödeshastighet, vilket direkt minskar pumpens totala effektivitet. Detta innebär högre energiförbrukning och driftskostnader för industriella pumpar som kräver lång, kontinuerlig drift.

Ökad risk för kavitation: När bladen roterar vid höga hastigheter minskar vätsketrycket i vissa områden (såsom sugsidan) snabbt. En grov yta gör det mer troligt att små virvlar och bubblor bildas. När dessa bubblor imploderar i högtrycksområden genererar de kraftfulla slagkrafter, vilket orsakar kavitationsskada på bladytan och manifesteras som honungskakliknande erosion. Detta minskar inte bara impellerprestanda utan förkortar också sin livslängd.

Ackumulering av skräp: Vid hantering av vätskor som innehåller fibrer, partiklar eller viskösa material kan grova bladytor lätt bli "förankringspunkter" för att skräp ska fästa. Dessa avlagringar kan förändra pumphjulets geometri och flödesväg, vilket ytterligare minskar hydraulisk prestanda och potentiellt kan leda till tilltäppning.

Genom att fint slipning och polering kan impellen för att minska ytråheten till den nödvändiga mikronnivån, friktionsförluster kan minskas avsevärt, pumpeffektivitet kan förbättras och kavitation och skräpansamling kan undertryckas effektivt.

Effekterna av rengöring och polering på impellerdynamisk balans

När ett virvelpumphjul arbetar med höga hastigheter kan eventuell lätt massa ojämnhet generera betydande centrifugalkrafter, vilket orsakar vibrationer och buller. Detta är en dynamisk balansproblem. Skärning av gran och stigande grindar under gjutningsprocessen, ytrester och ojämna gjutningsfel kan alla störa pumphjulets massfördelning.

Skärning och trimning: Efter att gjutningen har separerats från grindsystemet måste sprue- och stigningsgrindarna exakt stängas av. Felaktig skärning eller efterföljande grov trimning kan lämna framträdande burrs eller intryck, störa impellerens symmetri.

Uniform slipning: Vid slipning av impeller är det avgörande att säkerställa enhetligt materialavlägsnande över blad- och flödesvägen. Överslipning i vissa områden kan leda till ojämn bladvikt och störa dynamisk balans.

Därför är professionell ytrengöring och slipning inte bara estetiskt tilltalande utan ger också en sund grund för efterföljande dynamisk balansering. Ett jämnt och finmalt impeller är mer benägna att uppnå höga dynamiska balanseringskrav, vilket minskar vibrationer och bärslitage under pumpdrift, vilket avsevärt förlänger livslängden för hela pumpsystemet.

Påverkan av ytbehandling på slitage och korrosionsbeständighet

Swirl -impellers verkar ofta i hårda miljöer och utsätts för vätskens nötning och korrosion. Gjutningsytan efter behandlingen påverkar direkt pumphjulets slitage och korrosionsmotstånd.

Rengöring och härdning: Under ytrengöringsstadiet tar skott sprängning eller sandblästring bort ytskala och föroreningar och skapar ett kallt arbete härdat lager. Detta ökar hårdheten hos impellerytan och förbättrar dess motstånd mot påverkan och nötning från hårda partiklar.

Polering och korrosion: För impeller tillverkade av korrosionsbeständiga material som rostfritt stål, kan polering till en spegelfinish förbättra deras korrosionsbeständighet avsevärt. En slät yta är mindre benägna att behålla frätande media eller klorider i vätskan och därmed minska gropen och sprickkorrosionen. Dessutom tar polering bort ytfel och inneslutningar som kan ha införts under gjutningsprocessen och kan tjäna som utgångspunkter för korrosion.