Vilka icke -förstörande testmetoder bör användas för interna defekter i bladpumphjulsgjutning

Bladhjulsgjutningar är kärnkomponenter i kritisk vätskebehandlingsutrustning såsom pumpar, kompressorer och turbomachiner. Deras interna kvalitet bestämmer direkt utrustningens hydrauliska prestanda, driftseffektivitet och livslängd. Impeller är benägna att olika inre defekter under gjutningsprocessen, såsom krympning, porositet, gashål, slaggutneslutningar och inre sprickor. Dessa defekter kan fungera som stresskoncentrationspunkter under statiska eller dynamiska belastningar, vilket leder till trötthetsskada eller till och med katastrofalt fel. Därför är omfattande och exakt bedömning av dessa interna defekter med hjälp av avancerade tekniker för icke -förstörande testning (NDT) avgörande för att säkerställa den höga tillförlitligheten hos bladpumpgjutningarna.

Radiografisk testning (RT)

Principer och tillämpningar

Radiografisk testning (RT) är en av de mest klassiska och pålitliga metoderna för att upptäcka interna defekter i bladpumpgjutningarna. Den använder gammastrålar eller röntgenstrålar för att penetrera gjutningen. Skillnader i strålningsintensitetsdämpningen registreras på film eller en digital detektor och bildar en bild.

Måldefektdetektering: RT är mycket känslig för volymetriska defekter såsom krympningshålrum, porositet, porerna, slaggutneslutningar och stora inre sprickor.

Tekniska funktioner: Bilderna är intuitiva och visar defekternas form, storlek och rumslig plats. För stängda impeller med komplexa former kan RT penetrera de tjocka områdena i navet och bladen, vilket ger en omfattande bild av intern kvalitet.

Begränsningar och utmaningar: Komplexa bladkonturer kräver exakt transillumineringsgeometri för att säkerställa att strålen är parallell med möjliga plana defekter (såsom sprickor i tunnväggiga blad). Dessutom varierar tjockleken på impeller mycket, vilket kräver exponeringstekniker med variabel tjocklek eller flera filmer med olika exponeringsdoser för att täcka hela gjutningen.

Ultrasonic Testing (UT)

Principer och tillämpningar

Ultraljudstestning (UT) använder förökning, reflektion och brytningsegenskaper för högfrekventa ultraljud inom gjutningar för att upptäcka och hitta defekter.

Måldefektdetektering: UT är mycket effektivt för båda plana defekter (såsom inre sprickor och brist på fusion) och volymetriska defekter (såsom stora krympningshålrum). Det erbjuder fördelar jämfört med RT för att upptäcka inre sprickor.

Tekniska funktioner: Det erbjuder hög penetrationsdjup och hög positioneringsnoggrannhet, vilket möjliggör snabb bestämning av defektdjup och storlek. Detta är särskilt viktigt för att inspektera tjocka pumphjulsgjutningar.

Begränsningar och utmaningar: Den grova kornstrukturen för bladpumphjulsgjutning orsakar akustisk vågspridning, vilket minskar signal-till-brusförhållandet. Den komplexa geometri och böjda ytprofiler på bladen och navet gör sondkoppling svår och benägen att generera falska reflektionssignaler, vilket kräver erfarna operatörer för korrekt tolkning. Phased Array Ultrasonic Testing (PAUT) -teknologi kan användas för att övervinna utmaningarna med komplexa geometrier genom att elektroniskt kontrollera riktningen och fokuset för den akustiska strålen, förbättra inspektionseffektiviteten och noggrannheten.

Eddy Current Testing (ET)

Principer och tillämpningar

Eddy-strömtestning (ET) är baserad på principen om elektromagnetisk induktion och används främst för att upptäcka yt- och nära ytfel, men kan också användas för att upptäcka interna defekter i specifika tillämpningar.

Målfel: Eddy-strömtestning används främst i NDT av pumphjulsgjutning för att upptäcka sprickor med nära ytor och bedöma materiell enhetlighet.

Tekniska funktioner: Snabb inspektionshastighet, inget behov av koppling och lämplig för automatiserad skanning.

Begränsningar och utmaningar: Begränsat penetrationsdjup gör det olämpligt för att upptäcka volymetriska defekter såsom krympningshålrum eller porositet djupt i pumphjulet. Det används främst som ett tillskott till ytsprickdetektering (ofta i samband med magnetpartikel eller penetranttestning) eller för snabb inspektion av ledande material (såsom rostfritt stålhjulsgjutning).