Vilken gjutningsmetod som används vid produktion av bollventilgjutning

Sandgjutning
Sandgjutning är en av de mest använda processerna i bollventilgjutning produktion. Denna metod använder eldfast sand som formmaterial. Genom sandblandning, bindemedel och komprimeringskontroll bildas en mögelhålrum som uppfyller designkraven. Smält metall hälls i sandformen under hällningen, och gjutningen avlägsnas efter kylning. Sandgjutning erbjuder fördelar med anpassningsbarhet och relativt låga kostnader, vilket gör den lämplig för produktion av stora och medelstora kulsventilgjutningar och är särskilt stabil när man producerar lågtrycksventilkroppar. Förbättrade sandgjutningsprocesser, såsom hartsand och belagd sand, kan effektivt förbättra ytkvaliteten och dimensionens noggrannhet hos gjutningar.

Precisionsgjutning, även känd som förlorad vaxgjutning, är lämplig för kulventilgjutning som kräver hög ytfinish och dimensionell noggrannhet. Denna metod börjar med att replikera den exakta formen på kulventilgjutningen med hjälp av ett vaxmönster. Vaxmönstret doppas sedan upprepade gånger i eldfast beläggning och strö med eldfast sand för att bilda en skalform. När vaxmönstret har tagits bort avfyras skalformen vid hög temperatur och metallen hälls. Kulventilgjutning som produceras genom precision gjutning har låg ytråhet och minimal bearbetningsbidrag, vilket minskar efterföljande bearbetningskostnader. De används ofta för små rostfritt stål och legeringsstålkulventiler eller ventilkroppskomponenter som kräver höga tätningskrav.

Centrifugalgjutning

Centrifugalgjutning använder centrifugalkraften som genereras av en höghastighets roterande metallform för att jämnt fördela den smälta metallen längs mögelväggen och stelna den, vilket resulterar i kullventilgjutningar med hög densitet och fin metallstruktur. Denna process är lämplig för att producera rörformiga eller ringformiga ventilkroppskomponenter, såsom vissa kullventilskal eller foderkomponenter. Centrifugalgjutning minskar förekomsten av defekter såsom krympningshålrum och slagga inneslutningar, vilket gör det lämpligt för produktion av slitbeständiga och korrosionsbeständiga legeringsstål.

Lågtrycksgjutning

Lågtrycksgjutning involverar pressande smält metall i en förseglad degel och häller den stadigt i formen genom ett stigerrör. Denna metod ger en smidig hällningsprocess, stark mögelfyllningsförmåga och minskad turbulens och oxidation. Lågtrycksgjutning är särskilt effektiv för att producera kulsventilgjutningar gjorda av aluminium- eller kopparlegeringar, vilket säkerställer en tät gjutning med enhetliga mekaniska egenskaper. Lågtrycksgjutning är ett högkvalitativt alternativ för icke-järnkulventiler som kräver lätt och utmärkt korrosionsmotstånd.

Vakuumgjutning
Vakuumgjutning innebär att man häller metall i en vakuummiljö, vilket effektivt reducerar gjutfel såsom porositet och slaggutneslutningar, samtidigt som gjutningens täthet och mekaniska egenskaper. När du producerar gjutning av höglegeringskulventil minimerar vakuumgjutning oxidation och maximerar legeringselementretention, vilket gör det särskilt lämpligt för kulventiler som används i mycket frätande miljöer såsom offshore-teknik och den kemiska industrin.

Lost Foam Casting
Förlorad skumgjutning innebär att inbäddas ett polystyrenskummönster i torr sand. Under hällningen förångas och förskjuter den högtemperaturen smälta metallen skummönstret, vilket i slutändan resulterar i en kulsventilgjutning som är identisk med skummönstret. Denna process minskar avskedningsytorna, förbättrar gjutningens integritet och dimensionella noggrannhet och är lämplig för produktion av komplexa ventilkroppar. Lost Foam Casting förkortar processen, minskar bearbetningsbidrag och förbättrar produktionseffektiviteten.

Vikten av mögelmaterial och processval
I kullventilgjutningsproduktionen kräver olika gjutningsmetoder olika mögelmaterialalternativ. Sandgjutning använder vanligtvis kvarts eller zirkonsand med ett bindemedel; Precisionsgjutning använder refraktiva pulver och flera skiktformar med hög renhet; Centrifugalgjutning använder ofta högtemperaturresistenta metallformar; och lågtrycks- och vakuumgjutning kräver metallformar med utmärkt tätning och värmebeständighet. Mögelkonstruktion påverkar direkt dimensionell noggrannhet, ytkvalitet och enkel efterföljande bearbetning av gjutningen.

Principer för att välja produktionsmetoder
Gjutningsmetoden för kulventilgjutning kräver vanligtvis en omfattande övervägande av materialegenskaper, ventildiameter, tryckklassificering, driftsmiljö och ekonomisk effektivitet. Till exempel tenderar stor diameter, lågtryck kolhaltiga ventilventilkroppar att vara sandgjutna; Små och medeldiameter, rostfritt stålhaltiga stålkroppar är lämpliga för precision gjutning; Ventilkomponenter som kräver hög slitstyrka kan vara centrifugal; och lätta, korrosionsbeständiga icke-järnhaltiga metallventilkroppar kastas ofta med lågtryck eller vakuumgjutning. Att välja rätt gjutningsmetod kan minska produktionskostnaderna och samtidigt säkerställa gjutningens omfattande prestanda när det gäller styrka, seghet och korrosionsmotstånd.